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              鋯蝶閥

              鋯蝶閥

              產品品牌:正宣閥門

              所屬分類:鋯蝶閥

              更新時間:2021-05-11

              簡要描述:鋯蝶閥具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點,無論在低溫和高溫的情況下,均具有優良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長等特點。

              詳細說明:

              鋯蝶閥

              【產品概述】

              鋯蝶閥:又叫鋯合金蝶閥,三偏心密封設計,渦輪開關,法蘭連接,密封PTFE,壓力PN16~PN63,通經DN40-DN700,(國標),用于截斷或接通管路中的氟酸/王水等強氧化性腐蝕介質

              【產品用途】

              廣泛應用于氯堿工業、純堿工業、制藥工業、化肥工業、精細化工業、紡織纖維合成和漂染工業,基本有機酸和無機鹽生產,硝酸工業等。

              【產品特點】

              1、本閥采用三偏心密封結構,閥座與蝶板幾乎無磨損,具有越觀越緊的密封功能。
              2、密封圈選用不銹鋼制作,具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點,無論在低溫和高溫的情況下,均具有優良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長等特點。
              3、碟板密封面采用堆焊鈷基硬質合金,密封面耐磨損,使用壽命長.
              4、大規格蝶板采用絎架結構,強度高,過流面積大,流阻小。
              5、本閥具有雙向密封功能,安裝時不受介質流向的限制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。
              6、驅動裝置可以多工位(旋轉90°或180°)安裝,便于用戶使用。

              執行標準

              設計和制造標準:GB/T122381989/JB/T85271997/API609
              法蘭標準:GB91132000/ASME/ANSI B16.5
              結構長度:GB/T122211989/ASME/ANSI B16. 10
              檢驗和試驗標準:GB/T139271992/JB/T909219999/API 598

              性能參數

              公稱壓力  PN

              1.6

              2.5

              4

              6.4

              Class150

              Class300

              常溫最大工作壓力〔MPa

              1.6

              2.5

              4

              6.4

              2

              5

              壓力試驗(MPa

              殼體強度試驗

              2.4

              3.8

              6

              9.6

              3

              7.5

              正向密封試驗

              1.76

              2.75

              4.4

              7.1

              2.2

              5.5

              反向密封試驗

              1.76

              2.75

              4.4

              7.1

              2.2

              5.5

              氣密封試驗

              0.6

              滲漏率

              0.1×DNmmз/s〔符合GB/T13927-92標準〕

              適用溫度〔℃〕

              軟密封:-40℃~:350;   硬密封:-50℃~600

              適用介質

              氟酸 王水 強氧化性腐蝕

              傳動形式

              蝸輪傳動、電動傳動、氣動傳動、液動傳動

              連接尺寸

              公稱通徑DN

              主要尺寸

              法蘭連接尺寸

              1.0MPa

              1.6MPa

              2.5MPa

              L

              H1

              H

              D

              D1

              n-Фd

              D

              D1

              n-Фd

              D

              D1

              n-Фd

              50

              108

              350

              112

              165

              125

              4/18

              165

              125

              4/18

              165

              125

              4/18

              65

              112

              370

              115

              185

              145

              4/18

              185

              145

              4/18

              185

              145

              8/18

              80

              114

              380

              120

              200

              160

              4/18

              200

              160

              8/18

              200

              160

              8/18

              100

              127

              420

              138

              220

              180

              8/18

              220

              180

              8/18

              235

              190

              8/22

              125

              140

              460

              164

              250

              210

              8/18

              250

              210

              8/22

              270

              220

              8/26

              150

              140

              555

              175

              285

              240

              8/22

              285

              240

              8/22

              300

              250

              8/26

              200

              152

              760

              200

              340

              295

              8/22

              340

              295

              12/22

              360

              310

              12/26

              250

              165

              830

              243

              395

              350

              12/22

              405

              355

              12/26

              425

              370

              12/30

              300

              178

              895

              250

              445

              400

              12/22

              460

              410

              12/26

              485

              430

              16-30

              350

              190

              950

              280

              505

              460

              16-22

              520

              470

              16-26

              555

              490

              16-33

              400

              216

              1190

              305

              565

              515

              16-26

              580

              525

              16-30

              620

              550

              16-36

              450

              222

              1255

              350

              615

              565

              20-26

              640

              585

              20-30

              670

              600

              20-36

              500

              229

              1305

              380

              670

              620

              20-26

              715

              650

              20-33

              730

              660

              20-36

              600

              267

              1340

              445

              780

              725

              20-30

              840

              770

              20-36

              845

              770

              20-39

              700

              292

              1520

              480

              895

              840

              24-30

              910

              840

              24-36

              960

              875

              24-42

              800

              318

              1710

              530

              1015

              950

              24-33

              1025

              950

              24-39

              1085

              990

              24-48

              900

              330

              1810

              580

              1115

              1050

              28-33

              1125

              1050

              28-39

              1185

              1090

              28-48

              1000

              410

              1960

              650

              1230

              1160

              28-36

              1255

              1170

              28-42

              1320

              1210

              28-56

              1200

              470

              2250

              760

              1455

              1380

              32-39

              1485

              1390

              32-48

              1530

              1420

              32-56

              1400

              530

              2435

              850

              1675

              1590

              36-42

              1685

              1590

              36-48

              1755

              1640

              36-62

              1600

              600

              2780

              1030

              1915

              1820

              40-48

              1930

              1820

              40-56

              1975

              1860

              40-62

              1800

              670

              3020

              1230

              2115

              2020

              44-48

              2130

              2020

              44-56

              2195

              2070

              44-70

              2000

              760

              3270

              1350

              2325

              2230

              48-48

              2345

              2230

              48-62

              2425

              2300

              48-70

              安裝注事事項

              1、安裝前應核對蝶閥規格、壓力、溫度、耐腐性是否滿足使用要求。 應檢查各零部件是否損壞或松動。
              2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上,應關閉安裝為宜;焊接管道法蘭時應將閥門密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面,焊后取下 閥門,對閥門密封面及管道內腔進行清潔,然后再安裝固定閥門。
              3、安裝時請注意閥門關閉狀態承壓方向。
              4、安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)*擦干凈,去掉灰塵和污物。
              5、安裝前應空試蝶閥,啟閉應靈活,啟閉位置與指針指示位置相符合。
              6、手動操作順時針為關,逆時針為開,指針指示到位后不準再加力啟閉閥門。
              7、閥門做壓力試驗時,不準用單法蘭進行安裝試壓,必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規定。
              8、緊固螺栓時應對稱交替進行緊固,不準依次單獨緊固。
              9、限位螺釘出廠前,已經調好,不準輕易調整。若配置驅動裝置為電動、氣動請閱配套驅動裝置說明書。
              10、電動蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調好。為防止電源接通時方向搞錯,用戶在第一次接通電源前要先手動開啟至半開位置,再按點動開關,檢查指示盤方向與閥門開啟方向一致即可。
              11、發現閥門啟閉失常應查明原因進行修理和排除,防止用加力方法開關閥門,造成閥門的損壞。

              問題及解決辦法

              1、密封面泄漏,檢查閥座密封面是否有損傷或污物,若有損傷或污物,應修整或研磨閥座密封面并清除積存在密封面上的污物。檢查閥門是否關到位,如有閥門沒有關到位,請重新關嚴或重新調試。
              2、閥桿密封泄漏,請將填料壓蓋螺栓扳緊;如填料壓蓋螺栓扳緊仍然泄漏,卸下執行機構,請更換石墨填料或添加石墨填料。
              3、閥體底蓋連接部分發生泄漏時,可能由于連接螺柱松動,應重新均勻的擰緊螺母;也可能是中部墊片失效,則應更換墊片即可。




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