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      1. 網站首頁產品展示止回閥系列抽氣止回閥 > H664Y/CKH643H/CKH644H快速抽氣止回閥
        快速抽氣止回閥

        快速抽氣止回閥

        產品品牌:正宣閥門

        所屬分類:抽氣止回閥

        更新時間:2020-12-10

        簡要描述:快速抽氣止回閥對于多臺泵并聯適用的高壓管路系統,止回閥的水錘問題更加突出。水錘是壓力管道中瞬變流動中的一種壓力波,它是 由于壓力管道中流體流速的變化而引起的壓力升躍或下降的水力沖擊現象。

        詳細說明:

        快速抽氣止回閥主要概述:

            抽氣止回閥用于管路系統,其主要作用是防止介質倒流、防止泵及其驅動電機機反轉,以及容器內介質的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過主系統壓力的輔助系統提供補給的管路上。

            抽氣止回閥根據材質的不同,可以適用于各種介質的管路上。止回閥安裝在管路上,即成為這一完整管路的流體部件之一,其閥瓣啟閉過程就要受它所處系統瞬變流動狀態所影響;反過來,閥瓣的關閉特性又對流體流動狀態產生發作用。止回閥的工作特點是載荷變化大,啟閉頻率小,一投入關閉或開啟狀態,適用周期便很長,且不要求運動部件運動。但一旦又“切換”要求,則必須動之靈活,這一要求較常見的機械運動更為苛刻。

        由于抽氣止回閥在大多數實際使用中,定性地確定用于快速關閉,而在止回閥關閉的瞬間,介質是方向流動的,隨著閥瓣的關閉,介質從大倒流速度迅速降至零,而壓力則迅速升高,即產生可能對管路系統有破壞作用的“水錘”現象。對于多臺泵并聯適用的高壓管路系統,止回閥的水錘問題更加突出。水錘是壓力管道中瞬變流動中的一種壓力波,它是 由于壓力管道中流體流速的變化而引起的壓力升躍或下降的水力沖擊現象。其產生的物理原因是流體的不可壓縮性、流體運動慣性與管道彈性的綜合作用結果。為了防止管道中的水錘隱患,多年來,人們在止回閥的設計中,采用了一些新結構、新材料,在保證止回閥適用性能的同時,將水錘的沖擊力減至小方面取得了可喜的進展。

        快速抽氣止回閥性能特點:
        1、針對不同溫度,主體材料采用碳鋼或高溫鋼,密封面堆焊硬質合金;
        2、可與閥認密封面自對對中,保證密封面吻合;
        3、閥座密封面傾斜一定角度,減少關閉時間,減輕沖擊,保護設備本身和管道安全;
        4、閥門配有阻尼重錘,可平衡關閉件動力矩,防止不錘的發生;
        5、閥體內腔采用流線型設計,流通能力大,減小閥門阻力;
        6、彈簧復位氣缸或液壓缸,與閥門關閉件動作相對獨立,執行機構故障不影響關閉件動作。
        7、氣缸戒液壓缸內壁涂耐磨耐蝕層,可增加壽命,減輕動作阻力,使閥門靈活、可靠;
        8、執行機構配有閥門開關位置信號輸出、閥門開啟位置就地指示。

         

         

        主要詳細參數:

        產品型號

        壓力等級

        強度難度壓力

        密封試驗壓力

        適用介質溫度

        氣缸氣源壓力

        H664Y-64C6

        6.4Mpa

        9.6Mpa

        7.1Mpa

        ≤510℃

        0.6Mpa

        H664Y-100C6

        10.0Mpa

        15.0Mpa

        11.0Mpa

        ≤510℃

        0.6Mpa

        H744H-20

        2.0Mpa

        3.0Mpa

        2.2Mpa

        ≤425℃

        0.6Mpa(液壓)

        H744H-40

        4.0Mpa

        6.0Mpa

        4.4Mpa

        ≤425℃

        0.6Mpa

        H744H-64

        6.4Mpa

        9.6Mpa

        7.1Mpa

        ≤425℃

        0.6Mpa

         

        主要零部件材質:

        編號

        名稱

        材料

        編號

        名稱

        材料

        1

        油缸

        組合件

        10

        連接軸

        1Cr18Ni9Ti

        2

        液壓組件

        組合件

        11

        閥體

        焊接件

        3

        支架

        WCB

        12

        閥瓣封圈

        1Cr18Ni9Ti

        4

        活塞桿

        1Cr18Ni9Ti

        13

        閥瓣

        WCB

        5

        連接件

        1Cr18Ni9Ti

        14

        閥桿

        1Cr18Ni9Ti

        6

        定位套

        WCB

        15

        擺臂軸(1)

        1Cr18Ni9Ti

        7

        壓子

        25#

        16

        擺臂

        WCB

        8

        密封材料

        石墨

        17

        擺臂軸(2)

        1Cr18Ni9Ti

        9

        導套

        鋁青銅

        18

        悶蓋

        25#

         

        主要技術參數:

        公稱通徑(mm)

        100~1600

        公稱壓力(MPa)

        0.6

        1.0

        1.6

        2.5

        4.0

        試驗壓力

        強度試驗

        0.9

        1.5

        2.4

        3.75

        6.0

        密封試驗

        0.66

        1.1

        1.76

        2.75

        4.4

        氣壓密封試驗

        0.6

        適用介質

        水、蒸汽、煤氣

        適用溫度(℃)

        軟密封:≤80℃;C碳素鋼-29-425℃;   I合金鋼-29-530℃;P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃

         

        故障及排除方法:

        可能發生的故障

        原因

        排除方法

        密封面泄露

        1.閥瓣密封面夾有雜物

        2.閥瓣關閉不到位

        3.密封面刮傷

        1.消除雜質,清洗閥門內腔

        2.調整連接件(圖1中的5)

        3.研磨密封面。

        閥門兩端面泄露

        1.兩側密封墊片失效。

        2.管法蘭壓緊力不均或未壓緊

        1.更換密封墊片。

        2.壓緊法蘭螺栓(均勻用力)

        閥門不開閉

        1.控制線路不通

        2.電壓不足電磁閥不動作

        3.電磁閥線圈燒壞

        1.檢查控制線路

        2.提高電壓到額定電壓

        3.更換線圈

         

        主要連接尺寸:

        Class 150

        NPS ( in )

        6

        8

        10

        12

        14

        16

        18

        20

        24

        28

        30

        36

        DN ( mm )

        150

        200

        250

        300

        350

        400

        450

        500

        600

        700

        750

        900

        L

        320

        450

        540

        610

        650

        650

        740

        790

        915

        1040

        1120

        1450

        H

        258

        300

        355

        425

        438

        480

        535

        555

        615

        782

        825

        930

        d

        152

        201

        252

        288

        328

        376

        425

        472

        568

        670

        715

        880

        D

        182

        235

        295

        350

        380

        435

        486

        540

        645

        740

        800

        650

        Wt ( Kg )

        85

        144

        225

        350

        372

        495

        625

        770

        1305

        1870

        1990

        2350

        Class 300

        NPS ( in )

        6

        8

        10

        12

        14

        20

        24

        DN ( mm )

        150

        200

        250

        300

        350

        500

        600

        L

        420

        526

        580

        610

        700

        800

        850

        H

        305

        348

        410

        448

        475

        620

        702

        d

        152

        201

        252

        288

        318

        458

        545

        D

        182

        235

        295

        350

        386

        530

        640

        Wt ( Kg )

        126

        210

        325

        480

        575

        1145

        1830

        Class 600

        NPS ( in )

        6

        8

        10

        12

        14

        20

        24

        DN ( mm )

        150

        200

        250

        300

        350

        500

        600

        L

        420

        526

        580

        610

        650

        680

        960

        H

        365

        432

        498

        578

        660

        805

        900

        d

        138

        182

        224

        300

        352

        446

        532

        D

        196

        250

        298

        386

        430

        536

        645

        Wt ( Kg )

        215

        400

        600

        1060

        1435

        2455

        3620

         



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